可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)

可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)

技術優(yōu)勢：

1、外殼均采用進口不銹鋼數(shù)控機床加工成型；

2、高低溫試驗箱內(nèi)膽采用進口高級不銹鋼（SUS304）鏡面板;

3、保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為80mm;

4、溫度循環(huán)系統(tǒng):采用特制空調(diào)型低噪音長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán);

5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉;

6、采用無反作用門把手，操作更容易;

7、機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪;

8、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側膠合片式導電膜加熱除霜（清楚觀察試驗過程）;

9、高低溫試驗箱測試孔（機器左側）可外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數(shù)須增加需指示）;

　　[滿足標準]

　　GB/T2423.1-2001（IEC68-2-1）試驗A:低溫試驗方法

　　GB/T2423.2-2001（IEC68-2-2）試驗B:高溫試驗方法

　　GB/T2423.3（IEC68-2-3）試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

　　GB/T5170.5-96《濕熱試驗設備》

　　GB10592-89《高、低溫試驗箱技術條件》

　　GB10586-89《溫熱試驗箱技術條件》

技術參數(shù)：

型號：SMB-22PF

測試室尺寸：300*250*300cm

外形尺寸：1000*830*790cm

可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)

使用材料:    

1、外箱材質(zhì): 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理SUS304不銹鋼霧面線條發(fā)紋處理

2、內(nèi)箱材質(zhì): SUS304不銹鋼優(yōu)質(zhì)鏡面光板

3、保溫材質(zhì): 聚胺脂硬質(zhì)發(fā)泡、超細玻璃纖維綿

4、門框隔熱: 雙層耐高溫老化硅橡膠門密封條

5、標準配置: 附照明玻璃視窗1套、試品架2個、測試引線孔（25、50、100mm）1個

控制器說明：

TT-5166觸摸式智能可程序溫濕度控制器：中英文觸摸屏控制器作為主要控制系統(tǒng)，使用上功能強大，操作時簡單易學，可達100多個程序，1000多段，循環(huán)次數(shù)可達無數(shù)次；利用多翼式送風機強烈送風循環(huán)系統(tǒng)，避免任何溫差死角，使試驗室內(nèi)溫濕度分布均勻；并具備眾多安全保護裝置，發(fā)現(xiàn)故障時提供故障排除方法。

1.小型恒溫恒濕試驗機 溫度范圍： 0℃～150℃、－20℃～150℃、－40℃～150℃、－60℃～150℃

2. 溫度波動度： ±0.5℃ （空載時）

3. 溫度偏差： ≤±2℃（空載時）

4. 濕度范圍： 20%～98% R.H （溫度在30℃～80℃時）

5. 濕度波動度： ±2%

6. 濕度偏差： ≤±2%

7. 升降溫速率： 0.7℃～1.0℃/min （空載時）

8. 時間設定范圍：0～9999 小時

9. 小型恒溫恒濕試驗機電源要求：AC380V

安全保護系統(tǒng)：

設備整體超溫、制冷系統(tǒng)過載、過熱、過流、超壓、漏電、缺水、運行指示及報警裝置，加熱加濕空焚，故障報警后自動停機等保護。

標準配置：電纜孔（位于左側）一個、孔塞孔蓋各一只、不銹鋼試樣架二套（高度可調(diào)）、移動腳輪、平水腳杯、加濕水箱、濕球紗布、出水管、通訊接口裝置、通訊光碟、操作說明書、質(zhì)量保證卡、裝箱單。

選購配件：增加試樣架，記錄儀、內(nèi)置玻璃門和操作孔,特殊要求可按要求定制

工作原理

　制冷工作原理：制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。本試驗箱之制冷系統(tǒng)采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，既能保證制冷機組正常運行，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTC），既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態(tài)平衡